模具加工注意事项 (1)工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达; (2)加工重点难点处,工艺要特别强调; (3)需要组合加工处,工艺表达清楚; (4)镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明; (5)组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求; (6)模具加工中弹簧是容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。 一般来说合理地布置液压折弯机支承件的隔板的筋条,可提高构件的刚度,隔板、助条可横向、纵向或对角布置,有利于提高构件的抗弯、抗扭惯性矩,对卧式机床的床身布置隔板和肋条,要考虑方便排屑。
如果达到0.8MM以上那么请使用五金模吧,金属冲头不易坏 以各种材料贴合后,根椐产品的厚度和软硬度,复杂度来实现用什么模,象木模和胶板膜的刀锋高比较高易调整.高锋高一般在2MM~6MM 腐蚀模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用冲头冲了 再次,产品的生产量,以根椐模具的寿命的来选择 一般来说模具寿命按冲压次数排列为:5>4>3>2>1 如果产品批量大,易于冲压的产品尽量使用木模和胶板模, 如果产品精度高,易于冲压的产品尽量使用腐蚀模 如果产品精度高,不能一次排废,可以采用雕刻模或五金模加以利用实现一体排废(因为它们可以根椐你们想象的角度去做模) 如果产品复杂,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,产品尺寸精度也可以保证在正负5个丝以内
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制,具备以下特点: 1、不炸模:采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料,杂质含量极低,不炸模; 2、使用寿命长:原料采用独jia配方工艺,加入耐磨元素材料,使拉丝模具使用寿命大大提升; 3、加工成本更低:采用进口压机压制成型,用过压烧结炉烧结,产品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。 硬质合金模具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性,被誉为“工业牙齿”,用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件,广泛应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域,伴随下游产业的发展,硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术装备制造、科学技术的进步以及核能源的快速发展,将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
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